Tipos de Bombas Neumáticas

1. LAS BOMBAS NEUMÁTICAS VERTICALES DE PISTONES:

Funcionamiento:

Se componen de un motor de aire comprimido que, en su movimiento alternado, proporciona al vástago bombeante la fuerza necesaria para desplazar el producto de la boca aspirante a la tubería de alimentación, cubriendo así presiones de 0 a 150 bar y caudales de 1 a 80 lit/min.

Fabricantes:

Construcción:

En acero inoxidable AISI 304/316. En versión larga o corta. Los componentes de la bomba ensamblados mediante uniones roscadas. Conexiones para las bocas de conexión con rosca tipo gas cilíndrica.

Aplicación:

Son concebidas para satisfacer las más variadas exigencias de movimiento de productos con altísimas viscosidad. Diseñadas para trasegar, alimentar, rociar, transportar, para instalaciones de circulación y donde se necesite un caudal regulable.

Algunos de los sectores industriales que la emplean son:

Alimenticio: Cremas, flanes, productos de relleno para dulces, helados, huevos, sabayón, quesos fundidos, mermeladas, yogur, mosto agustín, salsa de tomate, mostaza, polenta, mayonesa, chocolate fundido, aceites.

Bebidas: Almíbares, zumos, vinos, licores, glucosa, concentrados, esencias, aromas.

Farmacéutico y cosmético: Extractos, esencias, soluciones, jabones, champú, gel de baño, aromas, dentífricos, cremas de afeitar, cremas de belleza.

Químico, gráfico, textil: Ácidos, bases, sales en solución o en disperción, solventes, gases licuados, aceites, barnices, témperas, apresto, esmaltes, resinas tintas, mástiques, colas.

2. BOMBAS DE DIAFRAGMA INDESUR

Funcionamiento:

El funcionamiento de las bombas de diafragma, está basado fundamentalmente en la acción conjunta de cuatro elementos:

• un par de diafragmas
• un eje que los une
• una válvula distribuidora de aire
• cuatro válvulas de esfera

El movimiento alternativo de los diafragmas, genera la succión y la impulsión del producto a través de las válvulas. Este movimiento es producido por aire comprimido, el cual es distribuido a un diafragma u otro por la válvula de aire.

Se describe el funcionamiento a partir de una bomba sin suministro de aire y sin estar previamente cebada.

Una vez conectado el aire comprimido, la válvula distribuidora lo enviará a la parte posterior de uno de los diafragmas (el de la derecha en el gráfico), haciendo que el mismo se aleje del centro de la bomba.

Ya que ambas membranas se encuentran unidas por el eje, en el mismo movimiento el diafragma de la izquierda se verá atraído hacia el centro de la bomba, generando una depresión en la cámara de líquido y expulsando al exterior el aire que se encontraba en su parte posterior.

Dada la diferencia de presiones entre la cámara de líquido y el exterior, el producto a bombear ingresa al equipo abriendo la válvula de esfera. Cuando el eje llega al final de su carrera, la válvula distribuidora cambia el sentido del flujo de aire, enviándolo a la parte posterior de la otra membrana (la de la izquierda en este caso).

A partir de este momento, ambos diafragmas y el eje efectúan un recorrido inverso al anterior, produciendo el vaciamiento de la cámara de líquido izquierda y generando vacío en la de la derecha (las válvulas de esfera que estaban abiertas se cierran y viceversa debido al cambio de sentido del flujo). Este ciclo se repite indefinidamente mientras esté conectado el suministro de aire, independientemente de si la bomba está alimentada con líquido o no.

Dado que es la presión atmosférica la que impulsa el líquido dentro de la bomba una vez producido el vacío, la presión de succión máxima teórica del equipo es de 101,3 KPa, llegándose en la práctica a valores cercanos a los 70 KPa (aproximadamente 7 m de columna de agua).

En cambio, la presión que impulsa al producto, es directamente la presión de aire entregada, ya que líquido y aire están solamente separados por el diafragma.

Esta bomba, admiten una presión máxima de aire de 600 u 800 KPa (según el modelo), lo que equivale a elevar una columna de agua a 60 u 80 m.

En caso de que el producto bombeado genere una carga (peso de la columna de líquido, rozamiento en las paredes de la cañería, cierre de un grifo o válvula, obstrucción de un filtro, etc.) igual o mayor a la presión de aire entregada, el equipo se detendrá sin sufrir deterioro alguno.

Fabricantes:

Aplicaciones:

Este tipo de bomba se emplea comúnmente en las siguientes industrias:

Construcción: Achique y drenaje, slurry de cemento, slurry de la piedra y adhesivo de azulejo, pinturas y aislantes para techos.

Industria electrónica: Solventes, líquidos ultralimpios, soluciones electrolíticas, fluidos de transporte para los medios de lavado ultrasónicos, producción de circuitos, mercurio.

Industria farmacéutica: Ultrafiltración, pomadas, pastas de comprimidos, alcohol, extractos vegetales, ácidos filtrados.

Industria papelera: Tintas de impresión, solventes, adhesivos, resinas, dispersiones, látex, pegamentos, pulpa y slurry de papel.

Industria petroquímica: Drenaje de fondos de tanque, limpieza de tanques, lodos de aceite, petróleo, benceno.

Industria de pinturas: Solventes, resinas, imprimaciones, pinturas concretas, conservantes para la madera, barnices, aditivos de barniz, restauradores de saneamientos, látex, dispersiones, compuestos de imprimación.

3. BOMBA NEUMÁTICA SANDPIPER II DE 1’’ METÁLICA

Funcionamiento:

El modelo S1F, con conexiones roscadas de 1’’, es la última incorporación a la gama de bombas de doble diafragma accionadas por aire comprimido SandPIPER II. Este modelo, con válvulas de bola, ofrece un caudal de hasta 170 litros/minuto (dependiendo de la viscosidad del fluido y las condiciones de trabajo). Su especial diseño incluye la exclusiva válvula distribuidora de aire ESADS+, desarrollada por Warren Rupp, que garantiza un funcionamiento sin fallos de posicionamiento del eje de accionamiento y que no necesita lubricación.

Fabricante:

Construcción:

Las partes metálicas en contacto con el fluido pueden ser de Acero al Carbono, Acero Inoxidable o Aluminio; los diafragmas y válvulas de bola pueden suministrarse en Buna, EPDM, Neopreno, PTFE, Santoprene y Viton. Los diferentes componentes de la bomba están unidos entre si mediante tornillos, lo que asegura un funcionamiento exento de fugas y facilita su mantenimiento.

Aplicaciones:

Este tipo de bomba se emplea comúnmente en las siguientes industrias:

Construcción: Achique y drenaje, slurry de cemento, slurry de la piedra y adhesivo de azulejo, pinturas y aislantes para techos.

Industria electrónica: Solventes, líquidos ultralimpios, soluciones electrolíticas, fluidos de transporte para los medios de lavado ultrasónicos, producción de circuitos, mercurio.

Industria farmacéutica: Ultrafiltración, pomadas, pastas de comprimidos, alcohol, extractos vegetales, ácidos filtrados.

Industria papelera: Tintas de impresión, solventes, adhesivos, resinas, dispersiones, látex, pegamentos, pulpa y slurry de papel.

Industria petroquímica: Drenaje de fondos de tanque, limpieza de tanques, lodos de aceite, petróleo, benceno.

Industria de pinturas: Solventes, resinas, imprimaciones, pinturas concretas, conservantes para la madera, barnices, aditivos de barniz, restauradores de saneamientos, látex, dispersiones, compuestos de imprimación.

Daniel Pieruzzini

Josselyn Yépez